液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法-油样水含量和试验油酸值的测

NB/SH/T 0878-2014 液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法

范围
本标准规定了使用丹尼森T6H20C混合泵评定液压液性能的试验方法。
本标准适用于液压液过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性及抗磨损性等综合性能的评定。

术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
冲洗  flushing
在试验前对试验系统进行运转清洗以防止交叉污染。
咬卡  seizure
摩擦表面产生严重粘着或转移，使相对运动停止或断续停止的现象。产生咬死的根本原因是大面积粘着，但粘着能否造成咬死还与相对运动摩擦副的间隙和牵引力有关。
[ GB/T 17754-1999 中5.42条]
涂抹  smearing
转移或塑性流动的材料以薄层形式附着于摩擦表面上的现象。涂抹层一般为较软的材料，它可能附着于摩擦副一表面或两表面上。
[ GB/T 17754-1999 中5.44条]
刮伤  scoring
在摩擦表面滑动方向上形成广泛的沟槽和划痕的严重磨损形式。
[ GB/T 17754-1999 中5.39条]
胶合  scuffing
相对运动表面之间由于固相焊合，从较软表面撕下材料，产生面积较大、较深的破坏。
[ GB/T 17754-1999 中5.41条]
划伤  scratching
由相对滑动对磨面的微凸体和(或)磨粒作用使表面材料脱落或迁移。
[ GB/T 17754-1999 中5.38条]
气蚀  cavitation erosion
固体表面因连续处于气穴环境中，受反复气穴作用而造成表面材料不断流失。
[ GB/T 17754-1999 中5.96条]
干相阶段  dry phase
本方法中7h~307h的无水阶段(阶段Ⅰ)。
湿相阶段  wet phase
本方法中308h~608h的加水阶段(阶段Ⅱ)。

方法概要
将190L±10L液压液试样，加入T6H20C试验泵台架系统中，试验条件为叶片泵压力25MPa及柱塞泵压力28MPa，采用2s交替式压力循环加载。转速1700r/min，高温，无水和有水的条件下评价液压液。检测试样在600h内的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性的变化，以及在无水和有水条件下试验泵摩擦副的磨损情况。

试验设备
试验设备采用T6H20C台架，试验泵采用T6H20C M17泵，试验泵P/N号: R14-10915-0。
试验泵理论恒定驱动转速为1700r/min。
试验磨合后，试验泵交替式压力循环加载，压力循环时间为2s。叶片泵为25MPa，柱塞泵为28MPa；水基液压力为21MPa，小压力: P_min≤1MPa，2s。大压力: P_max，参照附录A中图A.2和图A.3。
油箱，底部入口为锥形，大容积150L。液位在泵轴中心线上方300m。试验开始时，台架系统中总试验油量为190L±10L(使用相同基准条件)，在湿相阶段开始时，油量调整为175L±5L。
过滤器的滤芯过滤精度6μm，滤芯型号: Parker 926845Q 或 PR2763Q。
泵入口处的温度: 矿物基液压液，阶段Ⅰ为110°C±5°C，阶段Ⅱ为80°C±5°C。水基液压液为45°C±5°C。植物油或合成型油为70°C±5°C。
换热器型号: Alfa Laval M6-MFG 或 Pickers AH 12MF D0_ AC。
油箱呼吸器: 精度为3μm的过滤器，型号: Parker H00834/04。
确保循环试验油进入油箱没有混入空气。
入口处压力P_e: 相对值为- 10kPa<P_e<10kPa。水基液压液为10kPa。

试剂和材料
溶剂油
满足 GB 1922-2006 中的2号溶剂油，或类似产品。
警告: 易挥发、易燃、有害健康。
石油醚
满足 GB/T 15894 中的石油醚，或类似产品。
警告: 易挥发、易燃、有害健康。
试验油
每次试验需试验油至少400L。试验油样应能代表试验油的性质，每次从管路中抽取的用于理化分析的油样也应能代表试验油。
参考油
丹尼森(Dension)公司规定的?；曜加?。

试验阶段
正式试验分为两个阶段: 阶段Ⅰ和阶段Ⅱ。整个试验(608h)使用同一个T6H20C M17泵。阶段Ⅰ和阶段Ⅱ 使用同一个试验油。每个阶段都需要定期取样测量清洁度、水含量和试验油过滤性，测量结果记录在附录B中。
阶段Ⅰ:
系统加入190L±10L液压液试样，清洁度应满足 NAS 1638-2001 中7级~8级。
阶段Ⅰ测量的含水量大不能超过250μg/g，清洁度至少为 NAS 1638-2001 中8级。
阶段Ⅱ:
阶段Ⅰ的试验油试样，调整到175L±5L，在307h~308h之间加入1%(体积分数)的蒸馏水。阶段Ⅱ中水含量控制在0.8%(体积分数)~1.2%(体积分数)之间。
加水程序:
湿相阶段(阶段Ⅱ)开始时，在环境温度下，从泵的入口处添加蒸馏水(30mL/min，1h内共加1800mL)。温度设定在80°C。保持实验室温度在25°C~35°C之间。叶片泵和柱塞泵循环压力为4.9MPa~7MPa。
整个试验过程中控制水含量在0.8%(体积分数)~1.2%(体积分数)之间。试验过程中，根据需要在小压力条件下补加一定量的水，来保证水的浓度，并进行记录。
油水分离:
湿相阶段，如果台架发生故障，需要长时间(大于1h)?；煨奘?，需进行油水分离操作。?；讨?，应保证清洁的液压液没有受到任何需染。水分离操作，需在管线的.低点排油阀切掉系统中的水分?；乖匝椴从辛街址椒? (a) 把油和蒸馏水放入干净的容器中充分混合，缓慢加入油箱；(b) 如"加水程序"所述，在泵人口处加入1800mL蒸馏水。
重新启动后，控制水含量在0.8%(体积分数)~1.2%(体积分数)之间。
注: 台架试验过程中，若有一泵损坏，无法进行双泵交替循环试验。根据需要，可以拆去损坏泵，继续进行另外一泵测试。

试验准备
试验准备包括试验泵预测量及台架冲洗维护， 试验泵预测量按第12章及第14章及参见附录C相关要求进行。
按照下列步骤进行试验冲洗操作。
打开台架所有的放油阀，包括热交换器、膨胀箱，拆卸两个滤芯。
安装冲洗泵。
轻推马达传动带盘车排走管路中残留的油液。
安装冲洗滤芯，在小压力和温度下，用基础油或试验油冲洗8h~12h。
重复以上操作。
安装冲洗滤芯，更换试验油，油温控制在110°C试验条件下运行24h。
重复以上操作。
安装冲洗滤芯，更换试验油。
在小压力和温度下，使用冲洗泵，直到冲洗试验袖污染度等级满足 NAS 1638-2001 中7级~8级。
放空试验油，拆掉冲洗泵，安装试验滤芯和预测量的试验泵，进入磨合及试验程序。
试验结束后需排空试验油，并进行台架冲洗维护。

磨合程序
安装好新的试验滤芯和测量过的试验泵后，设定柱塞泵溢流阀压力30MPa，设定压力补偿阀为28MPa；将评定的试验油加入试验油箱，并取第.一个油样。按下列步骤运行7h磨合试验(以下压力均为连续变化)，且根据附录D要求进行输出流量和泄油流量的测量。
叶片泵和柱塞泵在P_min≤1MPa下运行1h。
叶片泵和柱塞泵在5MPa下运行1h。
叶片泵和柱塞泵在15MPa下运行1h。
叶片泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在21MPa运行1h。
柱塞泵在P_min≤1MPa，且叶片泵在21MPa运行1h。
叶片泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在25MPa运行1h。
柱塞泵在P_min≤1MPa，且叶片泵在25MPa运行1h。
磨合后，调整柱塞泵溢流阀压力到30MPa，压力补偿阀调节到小值来平衡泵流量。冲洗结束前1h将再次调节压力补偿阀。
注: 磨合试验前，使用试验油和冲洗泵循坏冲洗管路24h，防止交叉污染。

试验程序
设定压力补偿阀在28MPa。
加入试验油到油箱一半(约100L)时，采集第1个样品，油样的理化性能指标记录到附录D的表D.1中。
磨合7h。
按附录A中图A.2或图A.3规定循环试验(持续300h)。
测量和采集第2个~10个试验油油样。从7h~107h每25h测量和取样一次，从108h~-307h每50h测量和取样一次，并将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。
运行完干相阶段后拆卸试验泵，对试验件进行拍照和测量评价。
重新组装试验泵后，307h~308h之间，按"加水程序"的加水程序，加入1%(体积分数)的水。进行第11次取样，将测量数据记录在附录E 、附录F和附录G中。
按附录A中图A.2或图A.3规定进行循环试验(持续300h)。
测量和采集第12个~19个试验油油样。从308h~408h每25h测量和取样一次，从409h~608h每50h测量和取样一次，将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。
拆卸试验泵。
对试验件进行拍照和测量评价。

试验测量
在7h、107h、207h、307h、308h、333h、408h、508h和608h进行的试验油测量。
油样水含量，按 GB/T 11133 法的规定测定。
GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法

测量阶段Ⅰ和阶段Ⅱ开始和结束时试验油的酸值，按 GB/T 7304 法的规定测定。
GB/T 7304-2014 石油产品酸值的测定 电位滴定法


京都电子KEM 卡尔费休库仑法水分测定仪 MKC-710M
京都电子KEM 石油产品电位滴定法酸值测定仪 AT-710B